Como aplicar a Teoria das Restrições na sua empresa

Em 1984, um empresário israelense chamado Eliyahu M. Goldratt escreveu um romance intitulado A meta: Um processo de melhoria continua, apresentando uma metodologia de gestão que ele chamou de Teoria das Restrições. O romance de Goldratt é centrado em um gerente que supervisiona uma fábrica com três meses para melhorar a situação ou ser fechada.

Com a ajuda de um conhecido, o gerente reconhece que sempre haverá restrições na manufatura — e que a chave é identificar e abordar essas restrições precocemente.

Muitas empresas ao redor do mundo adotaram essa metodologia para compreender melhor os fatores que podem estar impedindo as metas. Saiba mais sobre as cinco etapas da Teoria das Restrições e veja quais ferramentas usar para otimizar seus processos.

O que é a Teoria das Restrições?

A Teoria das Restrições de Goldratt é uma metodologia de melhoria de processos que reconhece que sempre haverá pelo menos um fator que restringe processos ou manufatura. 

Teoria das Restrições: 5 etapas

As cinco etapas a seguir da Teoria das Restrições foram desenvolvidas para você descobrir restrições precocemente a fim de minimizá-las ou eliminá-las.

1. Identificar a restrição: identifique a parte específica de um processo que está impedindo você de atingir as metas desejadas. As restrições podem vir de fatores internos, como falta de treinamento ou processos mal projetados, ou fatores externos, como escassez de materiais.

2. Explorar a restrição: determine como usar os recursos para reduzir o impacto da restrição. Por exemplo, se a restrição é um funcionário sobrecarregado, redistribua as tarefas para realizar o trabalho.

3. Subordinar e sincronizar à restrição: as partes do processo que não são restrições precisam se alinhar e apoiar a restrição. Por exemplo, um trabalhador da construção civil só pode usar uma ferramenta por vez. Você não continuaria tentando entregar uma chave inglesa ou chave de fenda enquanto ele está usando um martelo.

4. Elevar o desempenho da restrição: se a restrição ainda existir, você precisará priorizá-la. Por exemplo, pode ser necessário contratar mais pessoas para aumentar o fluxo de trabalho na área onde existe a restrição. 

5. Repetir o processo conforme necessário: a Teoria das Restrições é um processo contínuo para encontrar constantemente formas de melhorar. Você precisa repetir essas etapas para garantir que está realizando o trabalho e atingindo as metas.

Benefícios da Teoria das Restrições

Assim como outros processos de gestão, como a Manufatura enxuta (Lean) e o Seis Sigma, a Teoria das Restrições mantém seu foco no que precisa ser melhorado para você eliminar os elementos que impedem o progresso e não funcionam. 

As cinco etapas da Teoria das Restrições podem levar a:

• Aumento do lucro
• Melhoria mais rápida dos processos
• Capacidade de fabricar mais produtos
• Redução dos prazos de entrega
• Redução do estoque

Pronto para aproveitar esses benefícios? Embora a manufatura enxuta tenha um foco ligeiramente diferente da Teoria das Restrições, muitas das ferramentas usadas para eliminar desperdícios e reduzir custos no Lean podem ser reaproveitadas para identificar e eliminar restrições.

Ferramentas Lean para identificar a restrição

Mapeamento de fluxo de valor

O mapa de fluxo de valor oferece a você e sua equipe uma visão geral visual de cada etapa necessária para criar um produto ou serviço. Ao monitorar pessoas, procedimentos, informações e estoque, sua equipe pode identificar as áreas sem valor agregado onde as restrições podem impedir os processos.

Análise dos cinco porquês

Como a erva daninha no jardim, o problema continua voltando a menos que você vá fundo e elimine a raiz. Desenvolvida por Sakichi Toyoda, a análise dos cinco porquês encontra a raiz de um problema a partir de cinco perguntas "Por quê?".

O diagrama de espinha de peixe é uma ferramenta similar para a análise da causa-raiz ao examinar causas potenciais em várias categorias.

Ferramentas Lean para explorar a restrição

Kaizen

Kaizen é uma palavra japonesa que significa "mudança para melhor" e é baseada na crença de que tudo pode ser melhorado. Mais filosofia do que ferramenta, a metodologia Kaizen busca a maneira mais eficiente de executar processos e concluir tarefas. Após identificar uma restrição, o Kaizen exige que todos os envolvidos, do topo à base, encontrem e sugiram maneiras de melhorar o processo para reduzir o impacto da restrição.

5S

A metodologia 5S é usada para criar ambientes de trabalho organizados, seguros, limpos e eficientes. Mantém os processos fluindo e minimiza o impacto das restrições. As etapas do 5S são:

• Senso de utilização: organize o inventário e elimine itens não essenciais para reduzir o tempo de busca do que você precisa.
• Senso de organização: organize seu inventário e ferramentas para que sejam facilmente acessíveis. 
• Senso de limpeza: limpe a área de trabalho e mantenha-a organizada. 
• Senso de padronização: padronize o processo de organização, ordenação e limpeza.
• Senso de disciplina: continue seguindo o processo e garanta que os funcionários o mantenham.

Andon

O Andon tem raízes no Sistema Toyota de Produção. No chão de fábrica da Toyota, um operador podia puxar uma corda acima da linha para interromper a produção ao primeiro sinal de problema. O Andon permite que os membros da equipe parem o trabalho e se reúnam imediatamente para resolver um problema em tempo real. Aumenta a transparência do processo, gera eficiência, diminui o desperdício e capacita os membros da equipe a serem donos do processo e tomarem ação imediata. 

Trabalho padronizado

O trabalho padronizado é central na manufatura enxuta. Ele transforma as melhorias resultantes do processo Kaizen em fluxos de trabalho padronizados. Pense nele como um manual: sua equipe decide a melhor maneira de fazer algo, e esse processo vira norma. Se você está implementando trabalho padronizado, deve ser capaz de responder a três perguntas:

• Todos os membros da equipe sabem exatamente o que fazer e como fazer?
• Os líderes da equipe podem confirmar, de forma rápida e precisa, se os membros estão trabalhando de acordo com os processos normativos?
• Os líderes da equipe sabem o que fazer se observarem que as normas não estão sendo seguidas?

Fluxos de trabalho padronizados levam à responsabilização pessoal, disciplina em toda a equipe e melhoria contínua. 

Ferramentas Lean para subordinar a restrição

Kanban

Como ferramenta de gestão, a metodologia Kanban usa sinais visuais — cartões em um mural — para monitorar o trabalho a ser feito, o trabalho em andamento e o trabalho concluído. O Kanban contribui para essa etapa na Teoria das Restrições porque gerencia o fluxo de trabalho — você só começa a próxima tarefa (a subordinada) após concluir a tarefa atual (a restrição).

Tambor-pulmão-corda

Também criado por Eliyahu Goldratt, o método tambor-pulmão-corda restringe a quantidade de trabalho em andamento. Todo sistema tem um gargalo, chamado de tambor. O tambor determina a vazão, ou a quantidade de trabalho que pode ser concluída. O pulmão se refere ao trabalho aguardando para passar pelo gargalo. Se esse pulmão for maximizado para 100%, o gargalo ficará sobrecarregado. O pulmão deve liberar a quantidade certa de trabalho (a corda) para manter o gargalo operando em níveis ótimos.

O tambor-pulmão-corda é projetado especificamente para gerenciar restrições ao focar nas partes de um processo que não são gargalos. Ele determina quando essas partes do processo devem acelerar, desacelerar ou parar. 

Ferramentas Lean para elevar a restrição

Manutenção Produtiva Total (TPM)

A ideia por trás da Manutenção Produtiva Total (TPM) é envolver os funcionários na manutenção de seus próprios equipamentos com ênfase em medidas proativas e preventivas, visando a alcançar zero quebra, zero pequena parada, zero defeito e zero acidente.

Poka-yoke

Este termo japonês significa "prevenção de erros". É usado durante o processo de produção para definir, medir, analisar, melhorar e controlar defeitos durante o processo produtivo. O objetivo é reduzir a necessidade de retrabalho. Aplicar o poka-yoke à Teoria das Restrições pode maximizar a vazão dos gargalos, pois as melhorias feitas durante o processo servem para prevenir erros futuros.

Estas são apenas algumas das ferramentas de gestão que podem ser integradas e usadas com a Teoria das Restrições. Confira os recursos acima para aprender mais sobre essas ferramentas Lean e comece a usá-las com modelos personalizáveis do Lucidchart.