Eine Einführung zum Value Stream Mapping
Value Stream Mapping (VSM), auf Deutsch auch als Wertstromanalyse bekannt, ist ein Flussdiagramm, das zur Prozessoptimierung und Analyse in der Fertigung eines Produkts oder der Erbringung einer Dienstleistung verwendet wird. Durch seinen Hintergrund in der Lean-Methodik veranschaulicht das Value Stream Mapping den aktuellen Zustand eines Prozesses von Anfang bis Ende. So können Bereiche identifiziert werden, die keinen Mehrwert für den Prozess bieten, um sie anschließend zu reduzieren. Damit unterstützt die Wertstromanalyse die Kontrolle jeglicher Verschwendung, einschließlich Überproduktion, defekter Teile und des Transports von Menschen und Produkten.
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Symbole für Wertstromanalysen (VSM)
In einer Wertstromanalyse, auch häufig als Value Stream Mapping, Value Stream Map, oder kurz als VSM betitelt, werden Symbole verwendet, um den Fluss von Informationen und Beständen innerhalb eines Systems darzustellen und diese Prozesse zu vereinfachen. Sie ist ein Werkzeug zur Reduzierung von Verlusten und zur Effizienzverbesserung, die das Ziel verfolgt, Kunden einen möglichst hohen Mehrwert in Form von Produkten oder Dienstleistungen zu bieten. Value Stream Mapping wird oft in einem Atemzug mit der „schlanken Fertigung“ genannt, kann aber in verschiedenen Bereichen, darunter Dienstleistungsbranchen, Verwaltungs- und Büroprozesse sowie Softwareentwicklung angewendet werden. Jedes Unternehmen kann von einer Analyse und visuellen Darstellung der Schritte profitieren, die für die Produktion und Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen für seine Kunden durchgeführt werden. Mit einer Wertstromanalyse können Sie den aktuellen Status eines Fertigungsprozesses leichter evaluieren, um herauszufinden, was funktioniert und was Effizienzverluste verursacht. Sobald der Ist-Zustand aufgenommen wurde, können Darstellungen für zukünftige und Soll-Zustände erstellt werden, die als klarer Plan für die Verbesserung des Unternehmensstroms dienen. Weitere Informationen zur Erstellung und Verwendung von Wertstromanalysen erhalten Sie in unserem Übersichtsartikel zu VSM.
Beim Value Stream Mapping kommen eigens für diesen Zweck entwickelte Symbole zum Einsatz. Einige davon stammen aus dem bahnbrechenden Arbeitsbuch „Learning to See“, das 2009 vom Lean Enterprise Institute veröffentlicht wurde. Allerdings sind VSM-Symbole nicht genormt – Sie können sie je nach Ihren Unternehmensbedürfnissen anpassen oder neu erstellen. Einige Symbole sind vielleicht nicht ausreichend zur Beschreibung des von Ihnen analysierten Systems. Vielleicht benötigen Sie auch spezielle Symbole zur Kommunikation bestimmter Prozessaspekte. Solange das Team, das an der Verbesserung des Systems arbeitet, die verwendeten Symbole versteht, ist die Analysedarstellung wirksam. Unten finden Sie einige der am häufigsten verwendeten Wertstromanalyse Symbole.
Value Stream Mapping - Prozesssysmbole
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Kunde/Lieferant | In der oberen linken Ecke einer Wertstromdarstellung, dem üblichen Ausgangspunkt für den Materialstrom, steht dieses Symbol für den Lieferanten. In der oberen rechten Ecke stellt es den Kunden dar. |
 | Dedizierter Prozessstrom |
Dieses Symbol stellt eine einzelne Abteilung, einen Prozessvorgang oder eine Maschine mit einem festen und fortlaufenden internen Materialstrom dar. |
 | Geteilter Prozess |
Dieses Symbol zeigt einen Prozess, eine Abteilung, einen Vorgang oder eine Arbeitsstelle, der/die mit anderen Wertstrom-Familien geteilt wird. |
 | Datenbox | Die Datenbox wird unter anderen Symbolen platziert, die Daten zur Systemanalyse benötigen. Zum Beispiel könnte man mit einer Datenbox unter einem Fabriksymbol die Lieferfrequenz, Produktverarbeitungsdaten, Losgröße oder andere Informationen zeigen. |
 | Arbeitsze. | Mit diesem Symbol können Sie zeigen, dass mehrere Prozesse in eine Fertigungs-Arbeitszelle integriert sind. |
VSM - Materialsymbole
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Inventar | Das Inventar zwischen zwei Prozessen wird durch diese Symbole dargestellt. Wenn Sie einen Inventarbestand hinzufügen müssen, können Sie diesen unter dem Dreieck vermerken. Dieses Symbol kann auch Lagerbestände zeigen. |
|
| Lieferungen | Dieses Symbol zeigt Materialien, die von Lieferanten kommen, oder fertige Erzeugnisse, die von der Fabrik an die Kunden gehen. |
 | Push-Pfeil | Dieses Symbol zeigt Material, dass von einem Prozess stromabwärts zum nächsten geschoben wird. |
 | Supermarkt | Dieses Symbol stellt einen Kanban-Lagerplatz dar, von dem sich Kunden stromabwärts das benötigte Inventar beschaffen können; anschließend wird es vom Lieferanten stromaufwärts aufgefüllt. |
 | Material-Pull | Dieses Pull-Symbol zeigt die physische Entnahme von Lagerbeständen aus Supermärkten. |
 | FIFO Bahn | Dieses Symbol stellt ein FIFO-System (First-In, First-Out) dar, dass den Inventareingang begrenzt. Sie können die maximale Inventarkapazität unter die Bahn schreiben. |
 | Reservebestand | Statt Dauerbeständen zeigt dieses Symbol einen temporären Reservebestand, der Problemen bei Systemausfällen und anderen Dingen vorbeugen soll. |
 | Externe Lieferung | Das LKW-Symbol steht für eine externe Lieferung an Kunden oder von Lieferanten. |
VSM - Informationssymbole
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Produktionskontrolle | Eine zentrale Produktionskontrolle oder Kontrollabteilung wird mit diesem einfachen Kästchen dargestellt. |
 | Manuelle Informationen | Manueller Informationsstrom aus Memos, Berichten oder Gesprächen. Legen Sie gegebenenfalls die Art der Informationen fest. |
 | Elektronische Informationen | Digitaler Informationsstrom, z. B. Internet, Intranet, elektronischer Datenaustausch usw.; Frequenz, Art der verwendeten Daten und Medien können aufgezeichnet werden. |
 | Produktion Kanban | Gibt die Produktion an, die für die Lieferung von Teilen an einen stromabwärts verlaufenden Prozess benötigt wird. |
 | Entnahme Kanban | Dieses Symbol stellt eine Karte dar, die einen Bediener oder Materiallader anweist, Teile aus einem Supermarkt für einen Prozess zu entnehmen. |
|
| Signal Kanban | Dieses Kanban-Symbol wird verwendet, wenn die Bestände in einem Supermarkt auf ein Minimum fallen, und signalisiert die Produktion einer festgelegten Teileanzahl. |
 | Kanban Post | Dieses Symbol zeigt einen Standort zum Empfang von Kanban-Signalen, der sich üblicherweise in der Nähe eines Supermarkts befindet. Bei einem Zwei-Karten-System kann er zum Austausch von Entnahme-Kanbans und Produktions-Kanbans benutzt werden. |
 | Sequenzierter Pull | Mit diesem Pull-Prozess ist kein Supermarktbestand zwischen Prozessen mehr nötig, da er eine Anweisung zur schnellen Fertigung eines spezifischen Kundenauftrags an einen Baugruppenprozess liefert. |
 | Lastausgleich | Ein Tool, das Kanbans in Lose einteilt, um die Unterschiede und Volumenschwankungen der Fertigung auszugleichen. |
 | MRP/ERP | Die Planung mit einem Inventarkontrollsystem wie der Materialbedarfsplanung (MRP). |
 | Vertikale Gabel/Naht | Manchmal werden Informationen durch Beobachtung erfasst, z. B. bei einer Produktionsentscheidung durch einen Supervisor nach einer Sichtprüfung des Inventars. |
 | Verbale Information | Dieses Symbol stellt einen verbalen Informationsstrom dar. |
Allgemeine Symbole einer Value Stream Map
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Kaizen-Blitz | Dieses Symbol soll herausstechen und Problembereiche hervorheben. Es kennzeichnet kritische Prozesse für die Entwicklung einer erfolgreichen Zukunftsdarstellung. |
 | Operator | Mit diesem Symbol wird gezeigt, wie viele Bediener nötig sind, um die VSM-Familie an einem bestimmten Arbeitsplatz zu verarbeiten. |
 | Weitere Information | Sonstige nützliche Informationen. |
 | Timeline | In einer Wertstromdarstellung wird der Zeitstrahl unten platziert und zeigt die Warte- und Verarbeitungszeiten. Damit können die Vorlaufzeit und die Gesamtzykluszeit berechnet werden. |
 | Transportsymbole | Diese Symbole sind leicht verständlich: Die Lieferung auf Schienen wird durch einen Zug, die Luftfracht durch ein Flugzeug und die Lieferung per Schiff durch ein Schiffssymbol dargestellt. |
 | Gabelstapler | Wird verwendet, wenn etwas mit einem Gabelstapler bewegt werden muss. |
 | Beschleunigt | Weist auf beschleunigte Produkt- oder Informationslieferungen hin. |
 | Milkrun | Dieses Symbol beschreibt ein Fahrzeug, das Artikel an mehreren Standorten abholt oder zustellt und oft einer festen Route folgt. |
 | Lagerhaus | Dieses Symbol zeigt ein internes oder externes Lagerhaus. |
 | Umschlagslager | Dieses Symbol bezieht sich auf eng koordinierte LKWs, mit denen Materialien direkt von eingehenden auf ausgehende Transporte verladen werden können. |
 | Bestellungen | Bestellungen oder Kaufaufträge können mit diesem Symbol dargestellt werden. |
 | Telefon | Telefonische Bestellungen oder sonstige telefonische Kommunikation. |
 | Kanban-Los | Dieses Symbol stellt Kanban-Karten dar, die gesammelt ankommen oder abgeschickt werden. |
 | Kontrollzentrum | Zentrale Kanban-Kontrolle. |
 | Qualitätsproblem | Ein Qualitätsproblem kann an jeder Stelle in der VSM-Kette gekennzeichnet werden. |
 | Lösung/Verbesserung | Das Wolkensymbol wird verwendet, um Ideen, Lösungen und Vorschläge hervorzuheben. |
